直角彎頭模具塑件的工藝分析

直角彎頭模具塑件的工藝分析

我們從直角彎頭模具塑件的原材料及塑件的結(jié)構(gòu)與尺寸及表面質(zhì)量來分析模具生產(chǎn)的工藝

一、原材料分析

塑料件的材料采用聚氯乙烯，屬于熱塑性的塑料。從使用性能上看，此種塑料收縮率非常小，不易變形，抗彎強度較強。熔料流動性較好，成型比較容易。同時該塑料吸水率非常小。成型時注意冷卻。

二、塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度、表面質(zhì)量分析

1、結(jié)構(gòu)  我們設(shè)計的是一個形狀為圓環(huán)形彎頭模具，在長度方向上有兩個凸臺，平放在模具上。此彎頭模具設(shè)計時必須設(shè)置側(cè)抽芯機構(gòu)來成型內(nèi)孔，該零件屬于中等復(fù)雜程度。

2、尺寸精度  我們采用6度的精度級別。尺寸精度亦屬于中等，對應(yīng)的彎頭模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從壁厚上看，壁厚都是4.6mm，屬均勻壁厚，有利于零件的成型。

3、表面質(zhì)量分析  該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，沒有特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。

  綜上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。